花岗石矿物抛光面形貌特征与大理石平板板材

辉石抛光面：辉石抛光层断面扫描电镜照片可知，抛光层的表面为抛光面。从该抛光面断面，抛光面是一些水平的小面和一些起伏(倾斜)的小斜面连结在一起而成的，其中多为水平的小面，水平小面的宽度为1.5一5m。起伏的小斜面较少，其面的宽度为0.04一1.6m，小斜面的高低差为0.006一0.024m(60一240nm)。
斜长石抛光面：斜长石抛乡日昙断面扫描电镜照片可知，抛光面是一些水平的小面和一些起伏的小斜面组成的。水平的小面和乃喇面所占比例大致相当。水平的小面宽度为0.04一3m，小斜面的宽度为0.02一0.28m，小斜面的高低差为0.006一0.26m(60一2nm)。
石英抛光面：石英抛光层断面扫描电镜照片可知，抛光面是一些水平的小面和起伏的小斜面构成的。其中以水平的小面为主，起伏的小斜面为辅。水平的小面宽度为0.052一3.25m，倾斜的小斜面的宽度为0.015一0.078m，小斜面的高低差为0.04一0.10。由以上观测可见，花岗石的高光泽度抛光面，是由一些水平的小面和一些起伏的小斜面连接在一起构成的。小斜面的高低差小，一般为40一160nm。整个抛光面呈水平的和起伏状。花岗石矿物微粒化与熔融或软化
花岗石抛光阶段，在抛光磨石的作用下，花岗石表层的矿物破碎成微细颗粒，即微粒化，同时，在矿物微粒表面发生熔融或微粒软化。辉石微粒化和熔融为济南青花岗石抛光后辉石扫描电镜照片。
暗色光面为辉石抛光面(A)，在抛光面边部可见到辉石的微小颗粒(B)，这些微小颗粒有些正在形成初始抛光面(C)。在抛光面的有些部位，可见到辉石抛光面的底面的辉石微粒(D)。
辉石微粒表面熔融也很明显，微粒表面圆饨，是熔融的表现。特别是在凹陷处的微粒，由于表面熔融而多粒相互连结成不规则的团粒状。
济南青花岗石抛光烧糊板面部位的辉石微粒化及熔融，花岗石板抛光过程中，当改变其正常的抛光工艺参数，如给水量大量减少，其它工艺参数不变时，便发生抛光板面烧糊，并在其板面上出现一层黑灰，擦去黑灰，板面则仍然出现光亮的抛光面。济南青花岗石抛光烧糊部位(擦掉黑灰)的辉石的扫描电镜照片。中右侧可见到辉石的解理破碎成微粒(D)，而且微粒表面熔融。
中间上方辉石解理纹部位，由于辉石表面严重熔融，解理纹呈圆钝状、不规则的弯曲状()E。在左侧凹坑(o)的周围，由于辉石表面严重熔融解理纹相连，发生大面积变形而成为一体(r)，好像流淌一样。斜长石微粒化和熔融，抛光后的济南青花岗石中斜长石扫描电镜照片，暗的部位是斜长石抛光面(A)。右上角抛光面边部可明显看到斜长石微细颗粒(B)，下方抛光面边部也可看到斜长石微细颗粒(B)。微粒粒度一般为0.lum一.03um。有些部位(C)微小细粒相连成片，或已成为初始抛光面。斜长石熔融现象严重，斜长石抛光面边缘熔蚀形成宽的熔蚀边，而斜长石细小颗粒由于严重熔融相互连结成团粒状(D)。石英微粒化和熔融，抛光后的将军红花岗石中的石英扫描电镜照片。

左侧暗的部位是抛光面(A)已经形成，并且可以隐约看到抛光面成片的石英的微粒。在右上方较暗的部位，是正在形成抛光面(B)，可称做初始抛光面。其底面为石英的微粒，在贴近抛光面边缘部位(C)也均有石英破碎后的细小微粒。
这些细小的颗粒粒度一般为0.lum一0.2um。石英微粒光滑圆钝，是颗粒表面熔融的特征，这些表面熔融的石英微粒相互连结成片，有些部位正在形成初始抛光面。以上所述可知，花岗石在抛光磨石作用下，矿物表层发生微粒化，微粒表面熔融相连成片，在这些成片的矿物微粒上面，常出现抛光面或出现初始抛光面。
花岗石抛光层矿物的结晶程度和存在状态斜长石、辉石和石英抛光层透射电镜照片可以看到，在抛光层中有许多微小颗粒存在，斜长石、辉石、石英抛光层的选区电子衍射花样，则是由一系列不规则排列的衍射斑点组成，这是由于许多取向不同的微晶粒的衍射谱叠加而形成的。由此说明斜长石、辉石和石英抛光层内，存在的许多微小颗粒是矿物的微粒，是一些取向不同的晶质体微粒。
花岗石抛光层抛光面的形成通过上述扫描电镜和透射电镜的微观观察测定和分析，对花岗石抛光层抛光面的形成可概述如下。花岗石在抛光阶段，抛光磨石中抛光粉(如氧化铬、氧化铝)对花岗石表面层发生磨削作用。同时，由于抛光阶段的抛光压力加大，抛光磨石与花岗石表面的摩擦作用增强，抛光磨石与花岗石表面所产生的热量增高，促使花岗石的表层急剧受热，即在花岗石的表层产生较大的温度梯度，从而产生巨大的热冲击应力，致使花岗石表层产生碎裂的细小微粒，即微粒化。与此同时，由于花岗石的表层的热量剧增，致使破碎的细小微粒表面(包括微粒裂纹)的热量增大，从而产生微粒表面熔融或软化。随着抛光磨石的继续作用，这些表面熔融的微粒，相互连结成片、成体而形成抛光层。同时，由于抛光磨石的转动和摆动，抛光粉的作用，也有平直和起伏的轨迹，致使抛光层的微粒或微粒之间发生移动或滑动，从而抛光层发生变形，抛光层表面即抛光面也随着出现水平的和起伏的光滑面。当抛光磨石停止转动和作用，即外力消除，这种形貌的抛光面便保留下来。
花岗石抛光层抛光面，是花岗石表层的热量剧增，发生微粒化，微粒表面熔融，并发生塑性变形形成的。由于矿物性质不同，其微粒化和微粒表面熔融程度不同，其塑性变形也不一样，它们的抛光层和抛光面的形貌也有差异。
大理石平板有普型板材（正方形或长方形的板材）和异型板材（其它形状的板材）两类。为保证大理石平板铺贴后接缝整齐，国度标准规定了大理石板材规格尺寸允许偏差、平整度允许限度公差、角度允许限度公差。
（1）角度允许限度公差拼缝板材，正面与侧面的夹角不得大于90。异型板材角度允许限度公差由供需双方协商确定。角度是指板材平面上两条邻边间的夹角。普型板材两邻边夹角应为90o。测量时用规定的90“钢角尺，将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙尺寸。根据规定分别测量板材的两对角或板材的四个角，以其中较大间隙尺寸作为角度允许限度公差值。
（2）平面度允许限度公差平面度是指大理石平板平面的平整程度，它影响着铺贴石材后整个饰面的平整程度。测量时是将符合测量要求的钢平尺贴放在被检测板材的平面的两个对角线上，因板材不可能十分平整，所以会在测量平尺面和板面间出现间隙，可用测量塞尺来测量间隙尺寸。若被检板材面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000mm的钢平尺沿对角线分段检测。以较大间隙的尺寸表示板材的平面度限度公差。
（3）规格尺寸允许偏差说明：厚度小于或等于15mm时，大理石机械构件问大理石的厚度允许限度偏差为1．0mm（即可在标准厚度上厚或薄l.0mm，超过此值即为不合格品）；板材厚度大于15mm时，同一块板材上厚度允许限度偏差为2．0mm。板材长度和宽度不得超过规定值，但可略低于规定值。规格尺寸测定时，用刻度值为1．0mm的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0．1mm的游标卡尺测量板材的厚度。