天然大理石材的施工工艺改进与质量控制

天然大理石以其高雅、华贵耐磨耐腐蚀,大量用于现代建筑工程中。重视天然大理石质量通病成因及其质量控.制,改进施工工艺,是工程质量管理中的实践和理论问题。

1大理石材安装施工工艺常见质量通病及原因

1.1大理石墙面空鼓 脱落

产生这种现象的主要原因有基层或基体渗水和灌浆不饱满;另一方面是因大理石含有CaCO3和多种矿物材料及.其它杂质,日久的风霜雨雪日晒,会导致其变色褪色。

大理石中的CaCO3与空气中的酸类物质相遇发生化学反应，生成易溶于水的石膏,使其表面失去光泽而粗糙,直致出现麻点开裂和脱落。

1.2板材接缝不平直,板面纹理不顺

主要原因有基层或基体处理不当,有局部凹凸面;成品板材未经严格挑选,花色不一,规格不正,有裂纹、污染和破损;安装施工前未试拼编号;分层灌浆高度过高;施工顺序不当等。

1.3大理石贴面开裂

主要原因是大理石板材镶贴在外墙或紧靠厨房、卫生间等潮湿空间部位时,安装粗糙,板缝灌浆不严,侵蚀性和潮气体渗透入板缝,使金属连接件锈蚀膨胀,大理石板受变形推力而开裂;

当大理石板的色纹暗缝或其它隐匿性缺陷,因结构沉降产生应力集中,致使石材软弱处开裂;垂直贴面时上下空隙较小,结构受压变形,板材受竖向压力而开裂。

1.4大理石贴面碰损污染

主要原因现场管理的问题,在板材的运输保管出库等过程不当操作;施工过程中未即时清除残留砂浆;安装完毕后未做好施工现场保护工作。

2天然大理石材料施工安装的准备

2.1镶贴准备

首先要根据设计图纸核查结构实际偏差,检查基体墙面的垂直平整情况,对偏差较大的部位应剔凿或修补;其次对柱面施工应先测定柱的实际高度柱中心线，以及柱间上、中下部水平通线,决定饰面板分块规格尺寸;

对于楼梯墙裙和复杂形状的片面应先实侧,必要时用其它材料放足尺寸大样校对。最后根据墙柱核查实测的规格尺寸,并将饰面板间的接缝宽度计算在内,计算出板块的排档,按安装顺序编号，绘制分块和节点大样图,以此作为加工定购依据。

2.2安装面的处理和放线找平

首先要求施工基体或基层具有足够的稳定性和刚度,做到表面平整但又要粗糙,对光滑的表面应先打毛,凿毛深度为5~15mm,间距>15mm;基体或基层表面有砂浆、尘土、油渍等残留物,必须用钢丝刷刷除后再用清水冲洗干净。柱子镶贴大理石材时,应按建筑轴线尺寸,弹出柱中心线和水平线标高线,以此作为找平基准。

2.3石材检验和编号

石材开包后严格挑选出品种规格色泽一致无缺棱掉.角的板料;再按设计尺寸进行试拼,套方磨边,检验平整度测量边角垂直度,使尺寸符合设计要求,控制镶贴后的实际尺寸,保证宽高尺寸一致;颜色变化要自然,同一片墙或立面色调要统一。

拼对花纹时,尽量使上下左右顺通协调,纹理自然,同一个面花纹要对称,做到浑然一体;预拼编号时,对镶贴部位,要严格挑选石材,把纹理色泽好的板料用于主要空间部位。

3天然大理石材施工的改进

艺传统天然大理石材的铺贴工艺,是在基层上预挂钢筋网铅丝绑扎然后灌注砂浆。这种工艺工序繁琐操作复杂、成本高,工程中经常由于掌握不当，造成粘贴不牢以及表面不平整等质量问题。

改进性工艺是在吸收了国外先进工艺的基础上,结合传统工艺的优点而成的一种新的施工工艺。这种工艺的施工准备板材编号对拼花纹的方法,与传统工艺基本相同,其它的技术要点是:

3.1基体处理

首先用水将事先清洗干净的基体湿润,铺抹1:1水泥砂浆,采用粗砂或中砂,石材背面用水刷洗干净,以增强粘结力;

3.2板材钻孔

在距板材两端各1/4边长处用电钻钻孔,孔深35~40mm,孔径6mm。当板宽≤500mm时,孔数为2个;当板宽>500mm时,孔数为3个;

当板宽>800mm时,孔数为4个。然后在板两侧分别各钻一个直孔,孔位在距板下端100mm处,孔径6mm,孔深35~40mm,上下直孔都长和宽应分别不小于70cm和30cm且距板边不应小于100cm,开槽形式及平面位置如图1所示。

为使新老混凝土结合紧密,开槽界面凿毛清洗,纲纤维混凝.土可提高一个标号,即采用C35特细砂钢纤维混凝土。

3.3贯穿裂缝

此种裂缝多为结构应力裂缝,在修补前应先确定路基和基层是否稳定,只有地基到达足够稳定性后才可进行修补。

开槽形式多采用通槽开凿或整板翻修,经过反复试验采用掺(上接第219页)用合金錾子在背面剔槽,槽深6~8mm,以使安装U形钉。

3.3基体钻孔

板材钻孔后,按基体放线分块位置,临时就位。有板材上下直孔的对应基体位置上,用冲击电钻钻出与板材孔数相等的斜孔,孔斜45°,孔径6mm,孔深40~50mm。

3.4板材安装固定

3.4.1根据板材与基体之间的孔距,用丝钳先将直径为5mm的不锈钢∪形钉,一端放于板材直孔内,并用硬木楔紧;另一端放入基体斜孔内,板面垂直、平整度和板上下口，并校正与相邻板材接合是否严密,将不锈钢∪形钉楔紧。再用大头木楔紧固于板材与基体之间,紧固U形钉。

3.4.2将板材位置准确校正,先临时固定,再分层灌浆,在砂浆凝结之前不得有任何碰动。

4天然大理石材施工中常见质量通病的质量控制

4.1大理石饰面空鼓脱落的质量控制

认真处理室外大理石饰面的压顶部位,保证基层不渗透水，尤其是横向接缝。设计上尽可能在上部加雨罩,以防止直接受到雨淋日晒,而缩短使用年限;用于外饰面的石材应选用品质纯杂质少耐风化耐腐蚀的板材。

4.2板材接缝不平直,板面纹理不顺的质量控制

在基层弹线做好规矩,并分仓分格,在较大的面上弹出中心线和水平通线,并弹出大理石墙线;安装前先检查基层平面平整情况,偏差大的要事先剔凿或修补,使基层面到板材表面距离不小于50mm,且清扫干净，浇水湿透;事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的板材挑出,并进行套方检查。

对有尺寸偏差的板材应磨边修正;根据墙面的弹线找规距进行试拼，对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调;小规格板材采用粘贴法,大规格板材或镶贴高度超过1m时,须采用更加牢固的安装工艺;待石膏浆凝固后,用1:2.5水泥砂浆分层灌注,每次灌注高度不宜过.高,否则容易使板材膨胀外移，影响饰面平整

4.3大理石墙面开裂的质量控制

板材接缝处间隙不应大于0.5~1mm做到嵌缝严密，灌浆保满,板材不得有裂纹缺边掉角等缺陷,以防止侵蚀气体和潮湿空气侵入,锈蚀预埋金属构件而引起板材裂缝;

在墙柱等承重构件表面，上镶贴大理石饰面板时,应等结构沉降稳定后再进行。在顶部和底部安装大理石饰面板时,就留有一定缝隙,以防结构压缩导致饰面板直接承重而被压破开裂。

4.4大理石饰面碰损污染的质量控制

大理石材颗粒之间有一定的空隙和染色能力,遇有色液体便会渗透吸收,大理石板面受到污染后不易除去。

因此,在运输保管过程中,浅色大理石饰面板不宜用草绳草帘捆扎。在成品保护过程中不宜粘贴带色的包装保护成品,以防遇水受淋后受到有色液体污染。

施工灌浆时接缝要求平直、紧密,在横竖缝接缝内填塞麻丝或用麻刀灰堵缝,以防止接.缝处漏浆而造成污染;大理石石质娇嫩,所以在堆放和搬运.过程中要精心保护。

大理石饰面板直立搬运边角着地时,要避免正面边角或一角先着地,以防正面棱角受损而影响接缝严密吻合。大尺寸的板材不宜平运,否则会因为石材自重产生的弯矩扩大而加剧暗缝和半贯通色缝的隐伤或破裂;

大理石安装完毕后,应认真做好施工现场的保护工作,柱面门窗窗台板等阴角部位要用木板绑孔牢固，墙面则用木板塑料薄膜覆盖,安装楼梯踏步时每完成一步即用木板保护